旋轉(zhuǎn)式壓片機壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。
      在適用旋轉(zhuǎn)式壓片機時一定要注意以下事項：
      1、使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
      2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響機器的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。
      3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。
      4、速度的選擇對機器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。
      5、管理人員必須熟悉本機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。
      7、機器設(shè)備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應(yīng)裝妥。
      8、沖模需經(jīng)嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂、變形、缺邊，硬度適宜和尺寸的準確，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
      9、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平，高低準確，如高則產(chǎn)生漏粉，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量。
      10、細粉多的原料不要使用，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件容易磨損和原料損耗。